對輥擠壓造粒機的造粒工作原理
日期：2022年08月06日
對輥擠壓造粒機的工作主要包括兩大內容，一擠壓；二造粒。
擠壓：干的物料在對輥擠壓造粒機的雙輥擠壓作用下變成餅狀，這時物料的密度很大，分子間空隙很小，在以后的成品保存中不容易進駐空氣受潮。在這個過程中也利用了物理中分子間作用力的原理，讓被擠壓的分子自由結合成空間密度適當的分子。
造粒：被壓成餅狀的物料在對輥擠壓造粒機破碎下，被拆分稱無數小顆粒，達到造粒的目的。
經過嚴格的擠壓與造粒，對輥擠壓造粒機在原料利用率可達85%以上，由于中間沒有經過多次的加工，基本無三廢排出，支持環(huán)保。
對輥擠壓造粒機與其他造粒機相比更大的特點要數它的雙輥，在材料選擇方面，輥要選擇硬度大、強度大的中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并經過嚴格的質量控制和工藝要求，在機架的四角中設有吊裝孔，以便在裝卸運輸中使用。
擠壓：干的物料在對輥擠壓造粒機的雙輥擠壓作用下變成餅狀，這時物料的密度很大，分子間空隙很小，在以后的成品保存中不容易進駐空氣受潮。在這個過程中也利用了物理中分子間作用力的原理，讓被擠壓的分子自由結合成空間密度適當的分子。
造粒：被壓成餅狀的物料在對輥擠壓造粒機破碎下，被拆分稱無數小顆粒，達到造粒的目的。
經過嚴格的擠壓與造粒，對輥擠壓造粒機在原料利用率可達85%以上，由于中間沒有經過多次的加工，基本無三廢排出，支持環(huán)保。
對輥擠壓造粒機與其他造粒機相比更大的特點要數它的雙輥，在材料選擇方面，輥要選擇硬度大、強度大的中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并經過嚴格的質量控制和工藝要求，在機架的四角中設有吊裝孔，以便在裝卸運輸中使用。
